為了選擇最低的噸數(shù)規(guī)格，最好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。因為施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。成形角度得以改善，由于有底凹模彎曲的噸數(shù)較大（約為自由彎曲的4倍），折彎機減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。
       就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點兒為好）。
       CNC折彎機滑塊重復(fù)精度為±0.0004英寸，成形精確的角度須采用這樣的精度以及良好的模具。
       零件的彎曲半徑,采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模啟齒距的0.156倍。
       壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不外把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底真?zhèn)�凸凹模間隙小于材料厚度。例如，使用1/2英寸的啟齒距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。除此之外，CNC折彎機為快速裝模作好預(yù)備，當(dāng)你需要彎制很多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。彎曲半徑較大時，經(jīng)常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用。不外，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。采用這組模具時，留意凸模與凹模在沖程底真?zhèn)�曠地空閑，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。假如彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。

數(shù)控折彎機的彎曲精度與零件的彎曲半徑
       彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，折彎機恰是這個因素，決定了您需要考慮一臺CNC折彎機仍是手控折彎機。在行程的底端，凸凹模之間應(yīng)有一個略大于材料厚度的間隙。對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。若彎曲半徑差未幾小到材料厚度，須進(jìn)行有底凹模成形。 在自由彎曲過程中，凹模啟齒距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。手控數(shù)控折彎機滑塊重復(fù)精度是±0.002英寸，而且在采用合適的模具的前提下一般都會產(chǎn)生±2~3°的偏差。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。假如彎曲精度要求±1°而且不能變，您必需著眼于CNC機。通常，自由彎曲模在新數(shù)控折彎機上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑即是凹模啟齒距的0.156 倍。

激光焊接機體系的保護(hù)兩年夜要點