目前我國(guó)在各行各業(yè)早已將自動(dòng)化焊接技術(shù)作為一項(xiàng)戰(zhàn)略目標(biāo)，自動(dòng)激光焊接機(jī)也成為了一些高端工業(yè)生產(chǎn)加工企業(yè)的標(biāo)配，那么在其使用過(guò)程中，我們應(yīng)該如何對(duì)自動(dòng)激光焊接機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)呢?深圳市博特精密設(shè)備科技有限公司的技術(shù)工程師建議：自動(dòng)激光焊接機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)必須由經(jīng)過(guò)系統(tǒng)培訓(xùn)的專業(yè)人士來(lái)進(jìn)行。激光打標(biāo)機(jī)
一、檢查激光焊接機(jī)光路組件
為了保證激光焊接機(jī)激光器一直處于正常的工作狀態(tài)，連續(xù)工作后或停止使用一段時(shí)間時(shí)，在開(kāi)機(jī)前首先應(yīng)對(duì)YAG棒、介質(zhì)膜片及鏡頭保護(hù)玻璃等光路中的組件進(jìn)行檢查，確定各光學(xué)組件沒(méi)有被污染、如有污染現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，保證各光學(xué)組件不會(huì)在強(qiáng)激光照射下?lián)p壞。
二、檢查內(nèi)循環(huán)水的電導(dǎo)率
冷卻水激光冷卻技術(shù)簡(jiǎn)介的純度是保證激光輸出效率及激光器聚光腔組件壽命的關(guān)鍵，使用中應(yīng)每周檢查一次內(nèi)循環(huán)水的電導(dǎo)率，保證其電導(dǎo)率，每月必須更換一次內(nèi)循環(huán)的去離子水。隨時(shí)注意觀察冷卻系統(tǒng)中離子交換柱的顏色變化，一旦發(fā)現(xiàn)交換柱中樹(shù)脂的顏色變?yōu)樯詈稚踔梁谏�，�?yīng)立即更換樹(shù)脂。
三、檢查調(diào)整激光器諧振腔
設(shè)備操作人員可以經(jīng)常用黑色像紙檢查激光器輸出光斑，一旦發(fā)現(xiàn)光斑不均勻或能量下降等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)對(duì)激光器的諧振腔進(jìn)行調(diào)整，確保激光輸出的光束質(zhì)量。調(diào)試操作人員必須具備激光安全防護(hù)的常識(shí)，工作中必須佩帶專用激光防護(hù)眼鏡。激光器的調(diào)整必須由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)的人員進(jìn)行，否則會(huì)因激光器失調(diào)或調(diào)偏造成光路上其它組件的損壞。光纖激光打標(biāo)機(jī)激光焊接機(jī)按工作模式分，有脈沖激光點(diǎn)焊和連續(xù)激光密封焊兩種，脈沖激光主要用于1mm厚度以內(nèi)薄壁金屬材料的點(diǎn)焊和縫焊，連續(xù)光纖激光焊接深寬比大，焊接速度快。激光焊接是把能量密度很高的激光束照射到兩部分材料上，使局部受熱熔化，然后冷卻凝固連成一體。相對(duì)傳統(tǒng)的焊接工藝，激光焊接機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn):光纖激光打標(biāo)機(jī)
1. 無(wú)接觸加工，對(duì)焊接零件沒(méi)有外力作用。
2. 激光能量高度集中，熱影響小，熱變形小。
3. 可以焊接高熔點(diǎn)，難熔，難焊的金屬，如鈦合金，鋁合金等�？蓪�(shí)現(xiàn)某些異種材料間的焊接。
4. 焊接過(guò)程對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染，在空氣中可以直接焊接，工藝簡(jiǎn)便。
5. 焊點(diǎn)小，焊縫窄，整齊美觀，焊后無(wú)需處理或只需簡(jiǎn)單處理工序。焊縫組織均勻，氣孔少，缺陷少，可減少和優(yōu)化母材質(zhì)雜，焊縫的機(jī)械強(qiáng)度往往高于母材的機(jī)械強(qiáng)度。激光焊接的機(jī)械性能、抗蝕性能和電磁學(xué)性能上優(yōu)于常規(guī)焊接方法。
6. 激光可精確控制，聚焦光點(diǎn)小，可高精度定位，實(shí)現(xiàn)精密加工。
7. 易于與計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)或機(jī)械手，機(jī)器人配合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接，提高生產(chǎn)效率。
所以，采用激光焊接機(jī)，具有高精度、高效率、高強(qiáng)度和及時(shí)性等優(yōu)勢(shì)，確保質(zhì)量、產(chǎn)量、交貨期。目前，激光焊接已成為了精密加工行業(yè)中一種極具競(jìng)爭(zhēng)力的加工手段，廣泛用于機(jī)械、電子、電池、航空、儀表等行業(yè)中有特殊要求的工件的點(diǎn)焊、疊焊和密封焊接。
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