激光焊接機是利用高能脈沖激光聚焦后對目的金屬熔化來進行工件間的焊接。這種新的焊接技術效果非常好，但如果操作不當，也會造成熱裂紋或冷裂紋。那么激光焊接機焊接裂紋是如何產生的呢?
　　冶金因素：
　　激光焊的不平衡快速加熱與快速冷卻的特征，使得整個接頭處于復雜的應力狀態(tài)，構成了接頭開裂的力學因素;激光焊又是一系列不平衡工藝過程的綜合，在快速冶金凝固過程中，必然會出現(xiàn)成分分布的不均勻及低抗裂性能的淬硬組織等，它們構成了促進裂紋萌生的冶金因素。
　　力學因素：
　　激光焊接機焊接過程中產生的裂紋主要有三種：結品裂紋、液化裂紋和類再熱裂紋。結晶裂紋與焊縫宏觀區(qū)域的成分不均勻性有關。焊縫中心區(qū)域是液相結晶最晚的部位，焊縫兩側的柱狀晶交匯于此，同時大量低熔點的雜質也堆集于此，形成中心線偏析，從而降低了該處的結合強度，在一定力學條件下，裂紋就產生在這一部位。
　　知道了產生裂紋的原因，我們在生活中更要注意激光焊接機的操作，盡量避免操作原因帶來的焊接缺陷。

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